Dva vrsta različitih boja u fenomenu koji trebate znati za štampanje ambalaže

Problem boje razlike u štampanoj ambalaži u štampi je izazvalo štetne radnike. Problem boje razlika može se efikasno kontrolisati. To je mjera kvaliteta proizvoda, reputacije i nivoa vještina operatora. Stoga, problemi na koje kompanije moraju obratiti pažnju.

Štampana boja je grubo podeljena na dva fenomena, jedna znači: iste serije boje proizvoda, ali sa bojom uzorka boje. Dva se odnose na: istu grupu boje postoji boja, a neke su konzistentne sa uzorkom, ali neke su nekonzistentne sa uzorkom.

Sada iz sledećih aspekata želimo da razgovaramo i analiziramo sa vama.

Prvo, prvi fenomen (iste serije proizvoda iste boje, ali sa bojom uzorka boje)

1, ljudski faktori:

I nivo kapetanskog vještina nema ništa, ali sa kapetanovim osjećajem odgovornosti, pošto iste serije boje proizvoda mogu biti konzistentne, što ukazuje na nivo kapetanskog vještina nije nizak, ali zašto se neusaglašava sa uzorkom usudila da se odštampa? Prvi potpis? To je u potpunosti odgovornost kapetana. (Takođe, ne isključuje grešku u potpisu, ako jeste, to je ponovo povezano sa osjećajima odgovornosti za potpisnika).

2, boja papira:

Papir različite beline ima različite efekte na izgled boje sloja štampača. Pošto je belina jednaka različitim crnim, crvenim, plavim ili žutim u mastilu, tako da je u štampanju i pored količine mastila nijanse nijansi, ali stvarno mastilo ima određenu transparentnost, efekat boje sa belinom Pojavljuju se razlike, što rezultira različitim bojama. Na otvaranju morate koristiti istu seriju papira. Zbog težine, veličine, veličine, iako istog, ali proizvodnje različitih datuma serije, belina papira biće neke razlike, što rezultira bojom štampanog proizvoda. Dakle, istog bijelog papira morate koristiti kao isti štampani papir.

3, sjaj i sjaj papira:

Sjaj štampe zavisi od sjaja i glatkosti papira. Ofset štampa u boji je svetlost incidenta na površini papira, svetlost se reflektuje na retino čoveka očiju, kroz osjetljive ćelije da prihvati fotosintezu i vidi boju. Ako je sjaj i glatkost papira visoka, boja koju posmatramo u osnovi je boja koja se reflektuje kroz sloj mastila, a glavna zasićenost svetla u boji je visoka. Ako je hrapavost površine papira, sjajni sjaj, imaće difuzno odraz, smanjio će zasićenost glavnog svjetla u boji, tako da naša ljudska oèi osjeæaju lak¹u boju osjeæaèa. Ista gustina mastila se meri pomoću denzitometra. Glatkoća Sjajni papir, visoka gustina. Glatkoće nisko sjajni papir sa malom gustinom.

4, površina za štampane površine:

Štampani kroz film, poliranje, kalandiranje, ulje, štampa i druga površinska obrada, postojaće različite promene nijansi. Neke od ovih promena su fizičke promjene, neke hemijske promjene. Fizičke promene se uglavnom odražavaju na površini proizvoda povećanoj zrcalnoj refleksiji, koja ima određeni utjecaj na gustinu boja. Na primer, složeni film, UV lak, kalendarisanje itd., Gustina boje će se povećati. Sub-sub-film, mat boje u štampi na smanjenju gustine boja. Hemijske promjene su uglavnom iz lepka, laka, UV ulja i tako dalje. Ovi materijali sadrže širok spektar rastvarača, a svi uzrokuju promjenu boje u boji mastila. Prema tome, kao štampanje offset štampanja, proces štampanja ako postoji post-štampa, fizičke i hemijske promjene nakon procesa štampanja moraju se uzeti u obzir kako bi se utvrdila gustina mastila i lab vrijednosti.

5, vrednost suve gustine:

Proizvod ofset štampa neposredno nakon štampanja, mastilo je i dalje u vlažnom stanju, a zatim izmerena vrednost gustoće i izmerena vrednost nakon sušenja štampane gustoće je različita. Vlažna visoka gustina, vrijednost suve gustine je niska, ovo je fenomen gustine gustine. To je zato što samo štampano mastilo ima određeni nivo nivelacije. Performanse površine na ogledalu izgledaju sjajno, sjajno dobro. Kada je sloj mastila suv, površina ima difuzno odraz, prirodni sjaj je slabiji nego kada se štampa. U uobičajenom štampanju kako bismo obezbedili da serijski proizvodi što je više moguće smanjuju boju, koristimo isti metod mokraćne gustine za kontrolu. To je, prvi put kada je proizvod vlažan, potpisuje ga kupac i odmah se složi sa izmerenom vrijednošću vlažne gustine i vrijednošću L * a * b *. Posle štampanja proizvoda (vlažno stanje), prema prvom merenju gustine i L * a * b * vrijednosti za kontrolu boje. Naravno, ako koristite denzitometar sa uređajem za polarizaciju, može se ukloniti površina sloja mastila usled zrele refleksije svetlosti. Izmerila je vlažnu gustinu, a gustina suvog je relativno bliska, ali takođe može pomoći u smanjenju kontrole boje.

6, pritisak štampe:

Pritisak štampanja je jedan od uslova prenosa mastila, jer površina štamparske ploče, pokrivač itd. Ne može biti apsolutno ravna, površina papira je neizbežno da ima suptilnu konveksnu ili neujednačenu debljinu. Ako je pritisak štampanja manji ili neujednačen, sloj mastila je sklon fenomenu neujednačene osvetljenosti, tako da je proces potreban da se postigne "tri ravna", koja zahtijeva površinu štamparske ploče, odeću i podlogu i postavi površinu kako bi se postigao relativno ravne uslove, kako bi se tanji sloj mastila balansiranim pritiskom štampanja štampao na štampaču kako bi se dobila uniformnija boja.

Kada je pritisak štampanja nedovoljan ili neujednačen, tijelo obloge i površina štamparske ploče su slabi kontakt, potrebno je povećati količinu mastila kako bi se zadovoljio izgled vizuelnih efekata koji su urezali. Međutim, to ne samo da povećava potrošnju mastila, već i lako proizvede boju štampanja i štampanje prljavog fenomena, tako da "Sanping" (roller mastilo, valjak za vodu, valjak ravno) koristi uniforman i konstantan štamparski pritisak, kako bi se sprečilo zbog neadekvatnog pritiska izazvanog bojom.

7, da biste videli izvor svetlosti:

Proizvodi za ofset štampu u osmatranju boje moraju imati izvor svjetlosti, a svjetlost ne može videti boju, ali ako izvor svjetlosti nije isti, razlika u boji će biti izvrsna. Uopšteno, tražimo obradu boja u uslovima prirodnog osvetljenja (tj. Standardnih izvora svjetlosti). Ako koristite obične sijalice kao boje izvora svetlosti, onda će boja biti žuta, teško je precizno prepoznati boju, konačni proizvod će imati ozbiljne boje u boji. Pored toga, jačina svetlosti i ugla osvetljenja takođe će uticati na identifikaciju boje. U istom izvoru svjetlosti, uzorak je osvjetljen na refleksiji intenziteta svjetlosti, uglavnom uzorkom i izvoru svjetlosti za određivanje udaljenosti. Blizu jake, daleko slabije. Zbog toga obično obratimo pažnju na dvije tačke tokom radnog dana ili noći: jedan treba da koristi standardni izvor svetlosti (talasna dužina 400-700 ili tako), a druga je da se obrati pažnju na intenzitet svetlosti i ugao zračenja jednak. Za proizvode sa visokim zahtevima u boji, uzorke štamparskih mastila treba staviti na vrh standarda za upoređivanje, tako da zbog posmatranja malih razlika u boji relativno tačne identifikacije. Dakle, proces prakse nam govori da će karakteristike izvora svetlosti i posmatranje razlika direktno uticati na boju precizne identifikacije.

Drugo, drugi fenomen (iste boje postoji u boji, neki sa istim uzorkom, ali neki su nekonzistentni sa uzorkom)

1, ljudski faktori:

Da prvih nekoliko nijansi u budućnosti, u mastilu još uvijek nije ravnoteža slučaj, počelo je da se otvara do kraja, proces štampanja neprekidnog podešavanja vode, mastila, bočne tune u stranu, mora dovesti do iste serije Boja boje za štampanje, Ovo je kapetanov nivo vještina, iskustvo, karakter ima sjajan odnos, obojica pripadaju istoj sposobnosti za proizvodnju iste serije boje proizvoda.

2, rastvor fontane:

Ofset štampa je upotreba principa odbijanja uljane vode. Ova voda se odnosi na rastvor fontane. Njegova veličina direktno utiče na boju sloja boje. Velika boja mastila u boji, voda, mali sloj boje boje boje. Što je voda veća, ozbiljnija emulzija boje. Emulgirana mat boje, boja je lagana. Emulgirana štampana mastila od mastila nije samo loša boja, već takođe proizvode prljavu, ispuštaju, otisak nije jak i tako kvalitetni problemi. Dakle, u štampi, operacija mora striktno kontrolisati veličinu rešenja za prigušivanje na pločici za štampanje i dobro funkcionisati na balansu mastila i mastila. Što je manje vode, to je bolje.

3, brzina štampe:

Brzina štampanja utiče na boju štampanih materijala. To je zato što će brzina automobila uticati na ravnotežu mastila. Ekspresna ploča vode i spora verzija vode na ploči varira. Isparavanje ekspresione ploče vode je mala, spora ploča velika isparavanja vodene pare. Zbog promena u veličini vode dovela je do neravnoteže u mastilu, neizbežno će dovesti do promjena boje mastila. Pa obično u štampi mora obratiti pažnju na konstantnu brzinu, apsolutno ne može se brzo voziti. Na neko sporo, tako štampani otisci će proizvesti boju. U isto vrijeme mora se zasnivati ​​i na stanju mašine, prilagoditi se na najstabilniju brzinu. Na primer, neke od uvoznih ofset mašina za štampanje ukazuju na maksimalnu brzinu od 16.000 listova / sat i maksimalnu brzinu domaćih mašina od 8.000 listova / sat. Ove brzine nisu stabilna brzina. Uopšteno, i uvezena mašina i domaća mašina, stabilna brzina je 70% maksimalne brzine najudaljenija, to je: mašina za uvoz na 11.000 sati, kućna mašina na 5600 / sat, ova brzina može biti relativno jednostavna kontrola mastila, smanjuje boju.

4, valjak:

Odštampani postupak, štampane materije mogu dobiti ravnomerne boje boje, kvalitet valjka ima veoma važnu ulogu. Generalni kreveti imaju rolni za mastilo, valjak za mastilo i valjak za mastilo tri, imaju veliki uticaj na nijanse boja. Fleksibilnost, ljepota, okruglost, tvrdoća i završna obrada valjka za mast u velikoj mjeri određuju kvalitet štampanog mastila. Ako postoji mastilo valjaka loša elastičnost, nedostatak viskoznosti, izvucite ekscentričnu. Dobar koloidni i koloidni starenje itd., Proces štampanja će verovatno izazvati neuravnotežene ili nestabilne inkluzije, tako da su pripremljene mastilo za štampanje nedosledne. Stoga, kada se štampa kako bi se osigurala kvaliteta kreveta, kako bi se osiguralo da je svaki ciklus štampanja obložen na pločici mastila u osnovi isti. Stoga, u uobičajenom radu, gumeni valjak treba očistiti tako da se prašina i nečistoće ostaju na gumenom valjku mogu ukloniti i mastilo se može uniformno prenijeti. Istovremeno, potrebno je podesiti kontaktni pritisak između valjaka za mastilo i valjka za mastilo i ploče za štampanje. U suprotnom može doći do neujednačenog prenosa mastila što rezultira ozbiljnom razlikom u boji.

5, održavanje opreme:

Održavanje dobrih performansi mašine pouzdana je garancija za poboljšanje kvaliteta štamparskog mastila. Ako mašina nije stabilna, na primer, pritisak je nedosljedan, hranjenje nije stabilno, štampanje često se pojavljuje prazno, više slučajeva. Da bi izazvao boju boje za štampanje. Obično moramo da uradimo dobar posao održavanja opreme, obratite pažnju na ključne delove podmazivanja mašine kako bi se sprečilo habanje i otežavanje opreme u stabilnom stanju. Kao offset pritisnite da uradite dobar posao, "Miyoshi" (dobro upravljanje, dobra upotreba, popravka), "četiri volja" (biće korišćeni, biće održavani, provjeravali će, riješiti probleme).

Postoji mnogo razloga za formiranje boje za štampanje, metode kontrole i više od toga, što zahtijeva od nas da stalno istražujemo u operaciji štampanja, akumulacije, razvijemo dobru naviku uzimanja biljaka, doprinosi poboljšanju njihove sposobnosti da vidimo više slobodnog vremena Knjiga o teoriji štampe, postoje teorije za izvođenje smernica, možete uzeti puno manje zaobilaznica, kvalitet štampanih proizvoda kupaca postaje sve veći i veći, za nas je pritisak više motivisan, verujem dokle god pozitivan stav Face, bićeš na putu ka uspehu sve više i glatko.