Iskustvo upravljanja kvalitetom štampe

Postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet štampe, kao što su kvalitet sirovih i pomoćnih materijala, originalni kvalitet, kvalitet ploča, osoblje, tačnost opreme, temperatura i vlažnost u radionici, mastilo i vodni bilans. Svaki problem sa bilo kojim od ovih faktora će direktno ili indirektno uticati na kvalitet štampe. Zbog toga, za štampariju , upravljanje kvalitetom štampanja treba da sadrži čitav proces proizvodnje štampe, kao što je preporučeni dizajn, priprema za štampu, štampanje i završni pregled proizvoda, kako bi se u osnovi zaštitio kvalitet štampanja štampanih proizvoda.

Prepress dizajn

Originalni dokument je objedinjen prema imenu proizvoda i uskladišten u odgovarajućoj fascikli proizvoda. Nakon potvrđivanja da nema drugih pridruženih datoteka, proverite primljenu datoteku rukopisa. Provera stavki uključuje: da li rezolucija slike dostiže 300 dpi, da li je font nedostaje, i da li je štampanje objedinjeno pomoću CMYK režima boja (ako se koriste drugi režimi boja, odmah se mora promijeniti). Bilo da je nedostaje, da li izgled ima nenormalne efekte ili ne ispunjava standard i da li je tekst netačan ili ne. Ako imate neka od gore navedenih problema, trebate blagovremeno dati povratne informacije klijentu i komunicirati sa klijentom. Nakon potvrđivanja da je izvorna datoteka u redu, generiše se elektronska datoteka (AI format, CDR format), a zatim proizvođač računara provjerava samoprocjenu elektronske datoteke prema zahtjevima iz uputstva za proizvodnju, fokusiranjem na proveri da li je putanja mape veze tačna ili ne. Izdanje) Da li su veličina, sadržaj, pravac (način povezivanja) pogrešan. Nakon završetka samotestiranja, generiše se VPS datoteka za jednostavno provjeru ekrana. Inspektor koji vrši puno radno vreme vrši samopregledanje u skladu sa zahtevima proizvodnog naloga i fokusira se na proveru da li su sadržaji, boje i drugi srodni zahtevi za štampanje dokumenta (veza) netačni. Nakon potvrđivanja, elektronski dokument potvrdi poslovno osoblje ili kupac nakon digitalne proofing-a po potrebi. Nakon potvrde, elektronski dokument se mora zvanično proizvesti u skladu sa uputstvima.

Proizvodnja štampe

(1) Inspekcija sirovog i pomoćnog materijala

Sirovi i pomoćni materijali za štampu moraju biti pregledani pre upotrebe. Sadržaj inspekcije uključuje izgled, količinu, specifikacije modela i težinu. U procesu inspekcije neophodno je koristiti odgovarajuću opremu za testiranje, alate i alate. Na primjer, tretman za premazivanje filma korona mora koristiti 38 # dyne olovku za crtanje linije na površini filma precoata odgovarajućom silom. Ako se linija ne smanjuje ili koaguliše nakon 5 sekundi, to ukazuje na to da film od precoata prolazi kroz struju. Halo tretman. Još jedan primjer prilikom provjere adhezije mastila na površini PP filma može se koristiti jednostavna metoda za noktiju noktiju, a nokti se natjecati i natrag na mjestu štampanja u trajanju od 4 do 5 puta. Mastilo se smatra prihvatljivim bez pada. Jednostavno je i efikasno.

(2) prva tri nivoa brojača

Prije formalne proizvodnje štampe, neophodno je da se potpiše prvi uzorak, a izvršiće se i tri nivoa, uključujući voditelja, inspektora kvaliteta i monitora. Tokom procesa proizvodnje štampača, operater je izvršio uzorkovanje u skladu sa zahtevima Sanqin-a (komercijalno mešanje, marljivo uzorkovanje i podmlađivanje) u poređenju sa prvim uzorkom i otkrilo da je problem vremenski prilagođen. Kvalitetni inspektori vrše slučajne inspekcije, evidentiraju pronađene probleme, obaveštavaju operatere o pravovremenim prilagođavanjima i opravdano odbijaju bodove u skladu sa odredbama ocene kvaliteta i obavljaju mjesečnu statistiku i odbijaju relevantne bonuse prema njihovim ocjenama kako bi pozvali operatere . Jačati svest o kvalitetu.

(3) Kontrola temperature i vlage radionice

Promene temperature i vlažnosti radionice će direktno uticati na performanse sirovih i pomoćnih materijala, kao što su zimska niska temperatura, jednostavno izvlačenje papira i deformacija, slabljenje mastila i ljepila koja indirektno utječu na kvalitet štampe. Stoga štamparnica zahteva konstantnu temperaturu i vlažnost, opštu temperaturu se kontroliše na (21 ± 2) ° C, a vlažnost se kontroliše na 45% ~ 60%. Preporučuje se podešavanje temperature i vlažnosti radionice pomoću klima uređaja, ventilatora za toplotu i izduvnih uređaja za vazduh.

(4) Upravljanje laminiranim proizvodima

Premazani proizvodi posebno se bave stranim materijalima na površini odštampanih proizvoda, naročito farmaceutski obloženih proizvoda. Da bi se izbeglo stvaranje stranih materijala u membrani, u skladu sa zahtevima čiste proizvodnje i podešavanja, proizvodnoj radionici nije dozvoljeno otvaranje prozora, a dodani su odvodni ventili i fabrički toaleti povezani spolja s ekranima, plastičnim zavesama, podnim kanalima, komarcima i anti-komarnim sijalicama. Pacovi i objekti protiv komaraca, itd., I često proveravajte održavanje. Nadzor lidera radionice je odgovoran za pronalaženje problema i izveštavanje u odeljenju za održavanje.

Inspekcija kvaliteta

Kontrola kvaliteta i upravljanje svakim procesom proizvodnje štampača osigurava da kvalitet proizvoda zadovoljava standardne zahteve. Kontrola kvaliteta može se podijeliti na sljedeća tri nivoa.

Jednostavniju inspekciju je "samo-test" i obavlja operator. Po prijemu proizvodnog naloga, operater treba pažljivo pregledati i proveriti da li se podudaraju sa uputstvima za proizvodnju, listom za uzorke i sadržajem. Ako postoji problem, potrebno je brzo konsultirati relevantno osoblje; ako nema nenormalne situacije, može se staviti u pripremu za proizvodnju i mašina se može prilagoditi stanju proizvodnje. Izrađeni dokazi (određeni proizvodi koriste crvenu membransku inspekcijsku ploču za nedostatke kao što su pokvarene ćebadi) se pregledaju i potpisuju se nakon ispunjavanja standarda kvaliteta i vrši se formalna proizvodnja. U proizvodnom procesu, kada dođe do nepravilne situacije, uzrokujući povrat proizvoda u proizvodnju, neophodno je obeležiti papirnu traku i izvršiti ključnu inspekciju na proizvodu. Za svaki procesni proizvod, operator mora označiti "pregled čekanja" na redosledu poravnanja.

Sekundarna inspekcija je "specijalna inspekcija", koju provode kvalitetni inspektori svakog procesa kako bi proverili da li su proizvodna uputstva, dokazi i rasporedi međusobno konzistentni. U skladu sa standardima kvaliteta proizvoda i kontrolnim metodama, inspekcija se fokusira na sadržaj ovog procesa. Obratite pažnju na frekvenciju uzorkovanja procesa ne manje od 4 puta, svaki uzorak 2 puta, tako da se kvalitet proizvoda može kontrolisati u bilo kom trenutku. Osim toga, svaki proizvod mora biti pregledan od strane inspektora za kvalitet kada se proizvod prosljeđuje. Samo proizvodi sa "kvalifikovanim" na listi narudžbine mogu se prebaciti na sledeći proces.

Inspekcija trećeg nivoa je "međusobna inspekcija", a kvalitet proizvoda u prethodnom postupku se proverava sledećim procesom. Poluproizvod koji je potvrdio inspektor za kvalitet iz prethodnog procesa može da se pretvori u sledeći proces, a operator i inspektor za kvalitet sledećeg procesa vrše zajedničku proveru poluproizvoda proizvedenih u prethodnom postupku, a nekvalifikovani poluproizvodi i gotovi proizvodi se pregledaju. Sprovesti kvalitetno oduzimanje odgovornih osoba ili procjenu nesreće u fabrici.

Testiranje proizvoda

Pregled gotovih proizvoda zasnovan je na standardima kvaliteta kompanije . Ako pojedinačni proizvodi imaju standarde kupaca, oni će biti izvršeni prema standardima kupaca. Metoda uzorkovanja gotovih proizvoda bazirana je na GB / T 2828.1-2012 "Procedure za uzorkovanje uzorkovanja Dio 1: Plan uzorkovanja uzorkovanja uzoraka preuzet prema graničnom standardu prihvatljivosti (AQL)", a nivo inspekcije kvaliteta usvaja opšti nivo inspekcije (II) Jednostavno uzorkovanje jednom uzorku, i podesite AQL vrednost prema tipu proizvoda. Inspekcijski predmeti skladištenja gotovog proizvoda se obavljaju u skladu sa standardima inspekcije kvaliteta svakog procesa, a lista za unos gotovih proizvoda može se zasebno formulisati za važne kupce, a ključni sadržaj standarda kupca može biti uključen u checklist. Kontrolna lista za mjesečnu inventar za gotovu robu se broji i obavezuje u količine.

Tretman kvalitetnih pitanja

Problemi sa kvalitetom mogu se podijeliti na interne probleme s kvalitetom i probleme eksternog kvaliteta prema različitim izvorima informacija. Unutrašnji problem kvaliteta odnosi se na probleme u kvalitetu koji se nalaze u procesu proizvodnje internog preduzeća. Postoje povratne informacije od proizvodne radionice, a inspektor za kvalitet je pronašao. Problem eksternog kvaliteta odnosi se na problem kvaliteta koji se od strane klijenta vraća. Korisnik će povratiti povratne informacije o problemu kvaliteta prodavcu, a prodavac će povratiti povratne informacije službi za kvalitet. Služba za kvalitet analizira uzroke problema i formuliše korektivne mjere. Odgovorno odjeljenje je odgovorno za organizaciju implementacije. Kvalitetni inspektor je odgovoran za praćenje i verifikaciju, čime se formira kontrola zatvorene petlje.